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（5）轮辊、辊筒；由于MC尼龙具有耐药品、耐磨和自润滑等性能，用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动辊都适宜。MC尼龙比其它材料使用寿命长，加工容易，加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。超高分子量聚乙烯板无味、无，毒、无嗅，本身无腐蚀性聚乙烯加工件，具有生理循环性和生理适应性.不粘附性；

除去稀释剂后超高分子量聚乙烯异形件，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；

这主要因为其易再加工，有较小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 0.25的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子超高分子聚乙烯加工件。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-N催化剂，乙烯和氢气混合后进入一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中。

闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂异形件，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至0.05（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。

采用Z-N催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110℃，2.41 MPa 的条件下、下进行，乙烯单程转化率约为0.01 ～0.02 ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970 g/cm3。广泛应用于电力、煤炭、矿山、水泥、冶金、化工、、食品及船舶、码头等多种领域。

折叠聚乙烯板特点较高的耐磨损性，其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66高4倍，比HDPE和HPVC高9倍，不金属相比，比丌锈钢高9倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为A3钢的20倍；较高的耐冲击性，冲击强度是PC的2倍，ABS的5倍，而不POM和PBT相比则高约8倍；高自润滑性，摩擦系数较低，约为0.05-0.11，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解。